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數(shù)控立車采用機電一體化立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，整體布局緊湊合理，安裝、維修方便。立式裝夾工作，避免了臥式裝夾時由于工件重力而造成的圓度誤差，確保零件的園度精度。由于工件的自重，保證了工件與夾具基準面準確、緊密的接觸，使工件能獲得很高的定位精度和穩(wěn)定的加工精度。對于不規(guī)則形狀工件，在數(shù)控立車上易于加工且裝卸工件容易，夾具結(jié)構(gòu)簡介，制造費用低。

并且符合人體工程學(xué)的操作要求，有利于安全生產(chǎn)，機床可組成生產(chǎn)單元，用于自動生產(chǎn)線；精密樹脂沙鑄鐵，鑄件經(jīng)過嚴格的人工時效和震動時效，（確保了機床的剛性和穩(wěn)定性）工作卡盤和轉(zhuǎn)盤采用的先進的超音頻淬火工藝，（使機床使用壽命更長）。

數(shù)控立車適用于輪胎模具、回轉(zhuǎn)支撐、氣輪機葉輪、法蘭盤等盤狀零件的加工，可加工圓柱面、圓錐面、圓弧面及任何組合復(fù)雜曲面，更適合精度、尺寸一致性要求高的大批量零件的加工需要。

隨著人工智能在計算機領(lǐng)域的不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控立車的智能化程度將不斷提高，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面。

（1）應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù)；數(shù)控系統(tǒng)能檢測過程中一些重要信息，并自動調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的。

（2）引入專家系統(tǒng)指導(dǎo)加工；將熟練工人和專家的經(jīng)驗，加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中，以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫為支撐，建立具有人工智能的專家系統(tǒng)。

（3）引入故障診斷專家系統(tǒng)；

（4）智能化數(shù)字伺服驅(qū)動裝置；可以通過自動識別負載，而自動調(diào)整參數(shù)，使驅(qū)動系統(tǒng)獲得良好的運行。可以通過自動識別負載，而自動調(diào)整參數(shù)，使驅(qū)動系統(tǒng)獲得良好的運行。