雙柱數(shù)控立車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區(qū)別,普通車床是通過齒輪機械傳遞與絲杠聯(lián)動后車削,即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),刀架移動一個螺紋的導程,在整個螺紋加工過程中這條傳動鏈不能斷開,否則會亂扣。而數(shù)控車削是通過主軸上安裝的編碼器發(fā)出脈沖信號進入數(shù)控系統(tǒng),有數(shù)控系統(tǒng)進行運算控制,發(fā)出指令控制伺服電機通過滾珠絲杠控制刀具進行移動,實現(xiàn)螺紋的車削。
1、雙柱數(shù)控立車加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇:將工藝專家或技師的經(jīng)驗、零件加工的一般與特殊規(guī)律,用現(xiàn)代智能方法,構(gòu)造基于專家系統(tǒng)或基于模型的“加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇器”,利用它獲得優(yōu)化的加工參數(shù),從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產(chǎn)準備時間的目的。
2、雙柱數(shù)控立車加工過程自適應控制技術(shù):通過監(jiān)測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息,利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進行識別,以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機床加工的穩(wěn)定性狀態(tài),并根據(jù)這些狀態(tài)實時調(diào)整加工參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、進給速度)和加工指令,使設備處于運行狀態(tài),以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設備運行。
3、智能故障回放和故障仿真技術(shù):能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息,對數(shù)控機床發(fā)生的各種錯誤和事故進行回放和仿真,用以確定錯誤引起的原因,找出解決問題的辦法,積累生產(chǎn)經(jīng)驗。
4、智能故障自診斷與自修復技術(shù):根據(jù)已有的故障信息,應用現(xiàn)代智能方法實現(xiàn)故障的快速準確定位。
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